Supply Chain

 

Etudes de cas

Diagnostic Supply Chain
Optimisation du BFR
Objectifs
  • Détecter les meilleurs projets à lancer dans le cadre d'un plan de redressement de l'activité industrielle d’un site important
Contexte
  • Usine de fabrication et d'assemblage de boîte de vitesses
  • Contexte économique et social difficile
  • Industrie : Automobile
  • Localisation:  France
Actions
  • Recueil et mise en forme des données
  • Analyse de l'existant
  • Identification des Causes Racines
  • Identification et priorisation des projets cibles et des leviers d’amélioration
Résultats
  • Gains attendus pour chaque projet
  • Opportunités de réduction et d'externalisation des stocks amonts (MAF/VMI)
  • Diminution des temps de cycle par redimensionnement des lots

 

Etude traçabilité matières - RFID
Identification des flux, Etude de faisabilité et sélection d’un Fournisseur
Objectifs
  • Démarche d'innovation sur des processus de traçabilité matériaux
  • Sélection de solutions technologiques adaptées
  • Tests laboratoire des options finales sélectionnées
Contexte
  • Volonté de différenciation d'un industriel majeur
  • Contexte législatif fort (réglementation)
  • Valeur ajoutée métier de productivité : opération et documentation
  • Mise en avant marketing
  • Industrie : Construction
  • Localisation:  France
Actions
  • Analyse du processus existant et définition de la cible
  • Définition des options technologiques adaptées
  • Rédaction des cas d'emploi
  • Rédaction du cahier des charges de synthèse :
  • Processus et Solutions
  • Définition et documentation des différents tests laboratoire et leur accompagnement
Résultats
  • Processus cibles et présentation de partenaires sélectionnés
  • Lancement confirmé de la démarche industrielle d'innovation
  • Ouverture sur des nouveaux sujets R&D et partenaires associés

 

PIC / PDP Groupe et impact stocks
Rationalisation des filières de production multi-sites
Objectifs
  • Définir les nouvelles filières de production
  • Faire valider le nouveau schéma industriel
  • Systématiser le processus PIC et ses outils
Contexte
  • Absence d’anticipation de la saisonnalité
  • Manque de mutualisation des ressources productives
  • Volonté de favoriser la planification à la commande
  • Direction corporate PARIS, travail auprès du DSI & DSChain
  • Industrie : Métallurgie
  • Localisation: sur opérations multi-sites Europe
Actions
  • Définition des classes d’articles et clients communes à tous les pays
  • Mise en place d’un processus PIC / PDP mensuel en 3 étapes
  • Identification des goulots et des ressources contraintes de capacité internes
  • Mise en place d’un outil d’aide à la décision sur les stocks et le plan de production
  • Analyse des stocks résultants
Résultats
  • Diminution de 30% des stocks et taux de service à 98%
  • Déploiement de processus et outils partagés
  • Travaux préliminaires sur le processus cible prévisions