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Cette formation certifiante permet de piloter un programme d’amélioration Lean à l’échelle d’une organisation. En s’appuyant sur des diagnostics précis et des outils avancés du Lean, les participants apprennent à construire et animer une roadmap de transformation pour améliorer la performance globale (qualité, délais, coûts, efficience, motivation, environnement). Le niveau Black Belt se positionne comme un levier stratégique de déploiement de l’excellence opérationnelle dans l’industrie comme dans les services.
Objectifs
• Réaliser un diagnostic complet des processus de production ou de service.
• Construire et piloter un plan de progrès structuré.
• Animer des chantiers Lean complexes avec les bons outils et méthodes.
• Déployer une stratégie de conduite du changement adaptée.
• Structurer une organisation Lean pérenne.
• Communiquer efficacement les résultats d’un programme d’amélioration.
Pédagogie
• Alternance d’apports théoriques et de cas pratiques
• Étude de cas fil rouge
• Outils Lean manipulés en atelier (VSM, A3, Matrices, Obeya, etc.)
• Travaux de groupe et simulations
• Accompagnement personnalisé à la formalisation du dossier de certification
Évaluations
La certification s’appuie sur trois épreuves :
• QCM de connaissances (40 min) : 58 questions à choix unique sur les outils du Lean – score de 60 % requis.
• Dossier technique (3h30) : étude de cas portant sur le diagnostic, le plan de progrès, l’organisation Lean, l’animation de chantier et le bilan.
• Soutenance orale (1h) : présentation d’un chantier Lean et de la stratégie de conduite du changement, devant un jury d’experts.
Jour 1 – Rôle et positionnement du Black Belt
Comprendre le rôle du BB dans l’organisation Lean : chef de projet complexe, mentor, facilitateur. Introduction au management de projet (ISO 21500), outils de planification (PERT, Gant), analyse de risques (AMDEC), matrices de décision et charte projet.
Jour 2 – Juste-à-Temps (JAT)
Approfondissement du pilier JAT de la maison Toyota : objectifs, gains et outils avancés (Kanban, SMED, Heijunka, Kitting, Milk Run, ABC/XYZ…)
Jour 3 – Jidok
Exploration du pilier Jidoka : outils pour garantir la qualité (TPM, QRQC, Andon, Poka-Yoke), management visuel et introduction à la Théorie des Contraintes.
Jour 4 – Diagnostic des processus & animation d’équipe
Cartographie de l’existant (VSM, Makigami), analyse des performances, identification des causes racines (tortue de Crosby), animation d’un groupe de travail et rituels Lean.
Jour 5 – Construction de la cible & conduite du changement
Définition de la situation cible, élaboration de la roadmap, validation des solutions, planification du déploiement et préparation d’une présentation CODIR.
Jour 6 – Capitalisation & plan de contrôle
Stabilisation des résultats (Kamishibaï, plan de contrôle), formalisation du retour d’expérience (REX), présentation orale et bilan de la formation.
