Our Mission: Optimize your processes to gain in competitiveness
Als echter Wachstumstreiber und entscheidender Wettbewerbsfaktor müssen Unternehmen heutzutage ihre Prozesse optimieren.
Methoden in Industrieunternehmen haben sich erheblich weiterentwickelt. Sie sind nun konsistent mit LEAN transformation approaches.
Seit mehreren Jahren gibt es in allen Wirtschaftszweigen eine Beschleunigung der Produktionszyklen neuer Produkte, kürzere Produktlebenszyklen und eine wachsende Nachfrage der Käufer nach kundenspezifischen Anpassungen. Dies geschieht tendenziell früher und frühzeitiger im Herstellungsprozess. Diese Veränderungen haben erhebliche Auswirkungen auf den Produktmix und erfordern, dass die Industrie ihre Prozesse perfekt optimiert, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Von der bte kommend, verfügen unsere Experten über perfekte Kenntnisse der industriellen Methoden und unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse.
Bestimmung der Zeiten (Chrono-Analyse):
"Give each task its right time" (Gib jeder Aufgabe ihre rechte Zeit)
Die Zeitmessung macht es möglich, eine Arbeitssituation faktisch zu analysieren und Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren (Ergonomie, Synchronisation der Aufgaben, Arbeitsorganisation usw.), um die Effizienz des Bedieners zu steigern: ein Maximum an nützlichen Aufgaben, die mit einem Minimum an Energieaufwand erledigt werden.
Die Zeitmessung ist eines der ersten Instrumente der kontinuierlichen Verbesserung, denn sie ermöglicht es, genau zu messen, was in einem Arbeitsumfeld geschieht, und Vorgänge in wertsteigernde/nicht wertsteigernde Vorgänge zu unterteilen.
Ablauf und Umsetzung (Arbeitsorganisation):
"Plan the most optimal organization and cycle".
Covers various elements such as: operating ranges and estimated times, tools and equipment to be used, location of the substation / line, logistics flows and organization, balancing and effective commitment, etc.
Ergebnisse...
Intervention within a company responsible for the design, conception, industrialization, production and delivery of electronic computers. The wanted to use expert knowledge to validate the assembly stations of its new products to better control its MSD risks.
Um auf seine Probleme zu reagieren, wurden mehrere Aktionen durchgeführt:
- Industrial methods studies
- Analyse der Implementierungsstudie und Definition neuer Arbeitsstationen
- Analyse von Akten und Vorschläge für das Layout von Arbeitsstationen, um die Sicherheit zu gewährleisten:
- Chain edge arrangements
- Line balancing (Zeitstandards)
- Formalisierung von Ranges und Instruktionsblättern
- Ergonomische Kriterien
- Regeln für das Ändern der Positionen je nach Schwierigkeit der Aufgaben
- Validierung der Dateien mit dem Business Manager, der für Industrial Methods zuständig ist
In Bezug auf die Ergebnisse:
- Validierung von Ergonomie und Baureihen
- Installation of assembly lines
- MSD Risiko Management
Job study and ergonomics:
" Observe everything, write everything down, measure everything."
Dazu gehören die Untersuchung der Ergonomie, die Analyse des Arbeitsablaufs, die Validierung der geschätzten Zeiten und die Einführung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
