Unsere Mission: Optimierung Ihrer Prozesse zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
Als echter Wachstumshebel und Dreh- und Angelpunkt der Wettbewerbsfähigkeit ist es für Unternehmen heute unerlässlich, ihre Prozesse zu optimieren.
Obwohl sich das Konzept der Methode in den Industrieunternehmen stark gewandelt hat, steht es heute im Einklang mit den LEAN-Transformationsansätzen
Seit mehreren Jahren ist in allen Industriezweigen eine Beschleunigung der Produktionszyklen für neue Produkte, eine Verkürzung der Produktlebensdauer sowie eine immer stärkere Nachfrage der Käufer nach Personalisierung zu einem immer früheren Zeitpunkt des Produktionsprozesses zu beobachten. Diese Veränderungen haben erhebliche Auswirkungen auf den Produktmix und erfordern von der Industrie eine perfekte Optimierung ihrer Prozesse, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Unsere Experten beherrschen die industriellen Methoden und unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse.
Bestimmung der Zeiten (Chronoanalyse)
"Jeder Aufgabe ihre richtige Zeit geben".
Die Zeitmessung ist eines der ersten Instrumente der kontinuierlichen Verbesserung, da sie eine genaue Messung der Vorgänge in einer Arbeitsumgebung ermöglicht und die Vorgänge in wertschöpfende und nicht wertschöpfende unterteilt.
Sie ermöglicht die objektive Analyse einer Arbeitssituation und die Ableitung von Verbesserungsmöglichkeiten (Ergonomie, Synchronisierung der Aufgaben, Arbeitsorganisation usw.), um die Effizienz des Arbeitnehmers zu steigern: ein Maximum an nützlichen Aufgaben, die mit einem Minimum an aufgewendeter Energie ausgeführt werden.
Flow und Layout (Arbeitsorganisation)
"Vorhersage der optimalen Organisation und des optimalen Zyklus."
Umfasst verschiedene Elemente wie z.B: Arbeitspläne und Zeitvorgaben, zu verwendende Werkzeuge und Materialien, Stations-/Linienlayout, logistische Abläufe und Organisation, Ausgleich und effektive Bindung usw.
Ergebnisse ...
Intervention in einem Unternehmen, das für die Entwicklung, Konzeption, Industrialisierung, Produktion und Lieferung von elektronischen Rechnern zuständig ist. Das Unternehmen wollte einen Experten hinzuziehen, um die Montagestationen seiner neuen Produkte zu validieren und so die Risiken von Muskel- und Skeletterkrankungen besser kontrollieren zu können.
Es wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen, um diese Probleme anzugehen:
- Studien über industrielle Verfahren
- Überlegungen zur Gestaltung und Definition neuer Arbeitsplätze
- Analyse von Datensätzen und Vorschläge für eine sichere Arbeitsplatzgestaltung
- Fließbandgestaltung
- Ausbalancierung der Produktionslinie (Zeitnormen)
- Formalisierung der Bereiche und Anweisungsblätter
- Ergonomische Kriterien
- Regeln für den Schichtwechsel je nach Schwere der Arbeit
- Validierung der Dossiers mit den Sachbearbeitern für Industriemethoden
Ergebnisse:
- Validierung der Ergonomie und der Montageroutinen
- Layout der Montagelinie
- MSD-Risikomanagement
Arbeitsplatzstudie und Ergonomie :
"Alles beobachten, alles aufschreiben, alles messen".
Dazu gehören die Untersuchung der Ergonomie, die Analyse von Arbeitsabläufen, die Validierung von Zeitprognosen und die Einführung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
