Black Belt Lean durch das CPF (Weiterbildungsguthaben) – Mai Juni
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Dieser Zertifikatslehrgang befähigt Sie, ein organisationsweites Lean zu steuern. Auf der Grundlage präziser Diagnosen und fortgeschrittener Lean lernen die Teilnehmer, eine Transformations-Roadmap aufzubauen und zu leiten, um die Gesamtleistung (Qualität, Fristen, Kosten, Effizienz, Motivation, Umwelt) zu verbessern. Das Black-Belt-Niveau positioniert sich als strategischer Hebel für die Einführung der operativen Exzellenz in der Industrie und im Dienstleistungssektor.
Ziele
- Durchführung einer umfassenden Diagnose der Produktions- oder Dienstleistungsprozesse.
- Aufbau und Steuerung eines strukturierten Fortschrittsplans.
- Leitung komplexer Lean mit den richtigen Werkzeugen und Methoden.
- Einsatz einer geeigneten Strategie zur Steuerung von Veränderungen.
- Strukturierung einer dauerhaften Lean .
- Wirksame Kommunikation der Ergebnisse eines Verbesserungsprogramms.
Pädagogik
- Abwechselnde theoretische Inputs und praktische Fälle
- Fallstudie als roter Faden
- In der Werkstatt gehandhabte Lean (VSM, A3, Matrices, Obeya usw.)
- Gruppenarbeiten und Simulationen
- Persönliche Begleitung bei der Formalisierung des Zertifizierungsdossiers
Bewertungen
Die Zertifizierung stützt sich auf drei Prüfungen:
- Wissensquiz (40 min): 58 Fragen nach dem Single-Choice-Prinzip zu den Lean - 60 % Punktzahl erforderlich.
- Technisches Dossier (3,5 Stunden): Fallstudie zu den Themen Diagnose, Fortschrittsplan, Lean, Baustellenleitung und Bilanz.
- Mündliche Verteidigung (1 Stunde): Präsentation einer Lean und der Strategie zur Steuerung des Wandels vor einer Expertenjury.
Tag 1 - Rolle und Positionierung des Black Belt
Die Rolle des BB in der Lean verstehen: Leiter eines komplexen Projekts, Mentor, Vermittler. Einführung in das management (ISO 21500), Planungstools (PERT, Gant), Risikoanalyse (FMEA), Entscheidungsmatrizen und Projektcharta.
Tag 2 - Just-in-Time (JAT)
Vertiefung der JIT-Säule aus dem Hause Toyota: Ziele, Gewinne und fortgeschrittene Werkzeuge (Kanban, SMED, Heijunka, Kitting, Milk Run, ABC/XYZ...)
3. Tag - Jidok
Erkundung der Jidoka-Säule: Werkzeuge zur Qualitätssicherung (TPM, QRQC, Andon, Poka-Yoke), visuelles management und Einführung in die Theory of Constraints.
Tag 4 - Prozessdiagnose & Teamanimation
Kartierung des Vorhandenen (VSM, Makigami), Leistungsanalyse, Identifizierung der Wurzelursachen (Crosby-Schildkröte), Leitung einer Arbeitsgruppe und Lean.
Tag 5 - Aufbau des Ziels & Lenkung von Veränderungen
Definition der Zielsituation, Erstellung einer Roadmap, Validierung von Lösungen, Planung der Einführung und Vorbereitung einer CODIR-Präsentation.
Tag 6 - Kapitalisierung & Kontrollplan
Stabilisierung der Ergebnisse (Kamishibai, Kontrollplan), Formalisierung des Erfahrungsrückflusses (REX), mündliche Präsentation und Bilanz der Fortbildung.
