Seit langem ist der Mythos des "Null-Lagerbestands" geplatzt. Dieses Ziel ist nicht erreichbar, wenn man den Forderungen der Kunden nach kurzen Lieferzeiten angesichts der Verarbeitungs-, Montage- und Beschaffungszeiten nachkommen will. Es stellt sich also die Frage: Wo sollen die Bestände im Fertigungsablauf positioniert werden? Und zweitens: Wie hoch ist der richtige Lagerbestand?
Hier sind einige der Leitgedanken, an denen sich Managemententscheidungen orientieren können und die in jeder Art von Industrie gelten: Holz, Luxusgüter, Metall, Investitionsgüter, ...
Einschränkungen erkennen und unterscheiden
Die Beschränkungen des Upstream-Flusses betreffen häufig die Verarbeitung des Rohstoffs. Der Zeitaufwand ist oft hoch, die Mittel sind unflexibel und erfordern lange und komplexe Einstellungen. Natürlich wird SMED es ermöglichen, die Startgrößen stark zu reduzieren, aber diese liegen oft immer noch weit über dem kurzfristigen Kundenbedarf. Die Einrichtung eines Zwischenlagers ermöglicht es, die Zwänge jedes Warenflusses klar zu trennen und die Herausforderungen für Verbesserungen in Bezug auf die Reaktionsfähigkeit und den Wert des Lagerbestands im Hinblick auf die einzusetzenden Mittel zu beziffern. Dies ist ein erster Schritt, der die Einleitung von Aktionsplänen unter Wahrung des Kundenservice ermöglicht.
Produkte so spät wie möglich differenzieren
Es ist auch interessant, einen Zwischenbestand vor der Wahl zwischen mehreren Optionen zu positionieren, was als verzögerte Personalisierung bezeichnet wird. Diese Art der Verwaltung ermöglicht es, die Einführungsgrößen im Upstream (siehe das Problem der Einschränkungen oben) und die Lieferung von personalisierten Bestellungen mit geringen Mengen in Einklang zu bringen. Die Geschäftsprognosen und das Produktionsmanagement werden vereinfacht. Dies ist der typische Fall bei Verpackungen, Farben und in vielen Fällen auch bei der Montage.
Fertigproduktbestände löschen
Durch die Positionierung eines Zwischenlagers kann der Bestand an Fertigprodukten stark reduziert oder sogar ganz abgeschafft werden, sofern die Reaktionszeiten des Downstream-Flusses mit der Kundenfrist vereinbar sind. Und das ist sehr oft möglich. Die Fertigung im Downstream wird dann gezogen: Es wird dann Stück für Stück oder auftragsbezogene Fertigung (Montage) betrieben.
Die Einrichtung eines Zwischenlagers wird wie jedes Lager Nachteile mit sich bringen:
- Zwischenlagerungsverpackungen (zur Handhabung von Produkten im Downstream)
- die Schaffung einer zusätzlichen Ebene in den Nomenklaturen, die oft notwendig und empfehlenswert ist
Physischer Fluss und Flussmodellierung harmonisieren
In jedem Fall ist es besser, einen gewollten und berechneten Bestand zu verwalten, der die wirklichen Probleme und Zwänge des Unternehmens widerspiegelt, als einen "unklaren" Bestand zu erleiden, der je nach internen und externen Notfällen "gepusht" wird.
Sobald die Bestände an den richtigen Stellen im Fluss positioniert sind, wird man sich darauf konzentrieren, sie so gut wie möglich zu verwalten:
- auf die Einschränkungen einwirken, um diese Bestände zu verringern oder sogar zu beseitigen,
- den Strom aus dem tatsächlichen Verbrauch der Kunden ziehen
- die richtigen Bestandsgrößen bestimmen
